Ugnay sa amin

Steel industriya

Unang pagsubok sa mundo ng bagong teknolohiya para i-recycle ang CO2 ng steelworks sa ArcelorMittal Gent

IBAHAGI:

Nai-publish

on

Ang ArcelorMittal Gent ay nagho-host ng unang pang-industriyang pagsubok ng bagong teknolohiya ng kumpanya ng climate tech na D-CRBN, gamit ang isang carbon capture unit na ginawa ng Mitsubishi Heavy Industries. Nagbibigay ito ng high-purity carbon dioxide (CO2) para sa D-CRBN unit, na nagko-convert ng CO2 na nakuha sa planta ng ArcelorMittal sa carbon monoxide para magamit sa paggawa ng bakal at kemikal.

Ito ang unang pang-industriya na pagsubok ng teknolohiya ng plasma ng D-CRBN, na ginagawang ang ArcelorMittal Gent sa Belgium ang unang planta ng bakal sa mundo na sinubukan ang proseso, na idinisenyo upang bawasan ang mga emisyon ng CO2.

This new trial expands the current multi-year carbon capture pilot taking place at the site to test the feasibility of full-scale deployment of MHI’s carbon capture technology (Advanced KM CDR Process™).

Ang D-CRBN, isang kumpanyang nakabase sa Antwerp, ay nakabuo ng isang teknolohiya na gumagamit ng plasma upang i-convert ang carbon dioxide sa carbon monoxide. Gamit ang renewable electricity, ginagamit ang plasma para masira ang carbon-oxygen bond, at sa gayon ay ginagawang carbon monoxide ang CO2. Ang carbon monoxide ay maaaring gamitin bilang reductant sa proseso ng paggawa ng bakal – pinapalitan ang bahagi ng coke o metallurgical coal na ginagamit sa blast furnace – o bilang pangunahing sangkap sa Gent's Steelanol plant, para sa mga kemikal o alternatibong produksyon ng gasolina. 

Ang proseso ng D-CRBN ay nangangailangan ng high-purity na CO2, na maaaring ibigay ng carbon capture unit ng MHI, na kasalukuyang ginagamit upang makuha ang mga blast furnace na wala sa gas, at mga off-gas mula sa hot strip mill reheating furnace, sa Gent.

Isang pipeline sa pagitan ng carbon capture unit ng MHI at unit ng D-CRBN ang ikinonekta noong ika-1 ng Hulyo, upang subukan ang pagiging posible ng paggamit ng CO2 na nakuha ng teknolohiya ng MHI bilang feedstock para sa D-CRBN. Ang pang-industriyang piloto ay isang mahalagang yugto ng pagsubok sa teknolohiya ng D-CRBN, upang matiyak na ang anumang mga dumi na kasama ng CO2 na ginawa sa panahon ng paggawa ng bakal ay walang masamang epekto sa proseso at gas ng produkto.

anunsyo

Ang ArcelorMittal ay nagsasagawa ng ilang ruta ng decarbonization upang makamit ang mga target ng klima nito, na kinabibilangan ng 35% na pagbawas sa mga emisyon ng CO2 mula sa ArcelorMittal Europe, pagsapit ng 2030. Isa sa mga rutang ito ay ang Smart Carbon steelmaking, na gumagamit ng circular carbon sa blast furnace, carbon capture and storage (CCS) o utilization (CCU).

Sinabi ni Manfred Van Vlierberghe, CEO, ArcelorMittal Belgium, "Ipinagmamalaki namin na maging bahagi ng natatanging carbon capture at trial sa paggamit na ito sa Gent, na bahagi ng aming diskarte upang bumuo ng ruta ng paggawa ng bakal ng Smart Carbon sa ArcelorMittal Belgium. Ang aming koponan ng mga inhinyero ay nagtrabaho nang husto sa aming mga kasosyo upang maabot ang yugtong ito - at kami ay nasasabik na ang aming bagong kasosyo, ang D-CRBN, ay lumikha ng bagong teknolohiyang CCU dito sa Belgium."  

Gill Scheltjens, CEO at D-CRBN, said, “D-CRBN is thrilled to partner with ArcelorMittal and Mitsubishi Heavy Industries on this innovative carbon capture and utilization (CCU) pilot project. Electrifying steel production is challenging, but D-CRBN’s process, which recycles CO2 emissions back into CO, offers a cost-effective and scalable solution. Our technology can electrify and decarbonize existing blast furnaces and significantly reduce their coal use. The conversion of CO2 back into CO for steel production will limit the need for green hydrogen in the future and reduce the costs of emission-free products. Moreover, some of the CO produced can be supplied to neighboring chemical companies as feedstock.”

MHI’s Senior Vice President (CCUS) of GX (Green Transformation) Solutions, Tatsuto Nagayasu, said, “CCUS will play a critical role in decarbonizing existing assets in the steel industry. Our collaboration with ArcelorMittal and D-CRBN in Belgium provides another tool for the industry to reduce its carbon footprint — capturing emissions, converting them into a valuable feedstock, and feeding them back into the process. This initiative demonstrates our commitment to sustainable practices and innovative solutions for a greener future.”

Inanunsyo ng ArcelorMittal, MHI, BHP at Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) noong Mayo 2024 na matagumpay nilang nasimulan ang pagpapatakbo ng pilot carbon capture unit sa blast furnace off-gas sa ArcelorMittal Gent sa Belgium. Noong Oktubre 2022, inihayag ng apat na partido ang kanilang pakikipagtulungan sa isang multi-year trial ng carbon capture technology ng MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) sa maraming CO2 emission point, simula sa Gent steelmaking site.

Ibahagi ang artikulong ito:

Ang EU Reporter ay naglalathala ng mga artikulo mula sa iba't ibang panlabas na mapagkukunan na nagpapahayag ng malawak na hanay ng mga pananaw. Ang mga posisyong kinuha sa mga artikulong ito ay hindi naman sa EU Reporter.

Nagte-trend